结合性能龙门加工中心的主轴转速、功率、进给系统等机床性能参数对刀具选择有重要影响。

对于主轴转速高的龙门加工中心，可选用适合高速切削的刀具，如涂层硬质合金刀具、PCD 刀具等，这些刀具在高速切削环境下能充分发挥其性能，提高加工效率和加工质量。

如果龙门加工中心的主轴功率较大，可选用切削刃强度较高、直径较大的刀具，如大型面铣刀等，以便充分利用机床的功率进行高效加工。

而对于进给系统的精度要求较高的龙门加工中心，在选择刀具时要考虑刀具的切削刃精度、安装精度等因素，以确保刀具在进给过程中能准确执行数控程序的指令，实现高精度的加工。

龙门加工中心刀具的选择是一个综合考量的过程，需要结合加工材料、加工工艺、加工精度要求以及机床性能等多方面因素，才能选出适合的刀具，从而实现高效、高精度的加工。

铣削工艺：

面铣刀：用于大面积的平面铣削，如加工大型模具的平面、机械部件的安装平面等。面铣刀的直径可根据加工平面的大小进行选择，一般较大直径的面铣刀适合大面积铣削，能提高加工效率，但对机床功率要求也较高。

立铣刀：常用于各种形状的轮廓铣削、槽铣削等。立铣刀有不同的直径和长度规格，可根据具体的铣削部位尺寸和深度要求进行选择。例如，在加工零件的内部槽时，可根据槽的宽度选择合适直径的立铣刀，而槽的深度则决定了立铣刀的长度规格。

球头铣刀：主要用于曲面铣削，如加工模具的复杂曲面、航空航天部件的曲面外形等。球头铣刀能在曲面上实现连续平滑的切削，保证曲面的精度和表面质量。其直径同样需要根据曲面的曲率半径等因素进行选择，一般应小于曲面的 小曲率半径，以避免干涉。

镗削工艺：

单刃镗刀：适用于对孔的精度要求较高、孔径较小的镗削加工。单刃镗刀可根据需要精确调整镗削尺寸，能灵活控制孔的直径精度，但加工效率相对较低。

双刃镗刀：分为固定尺寸双刃镗刀和可调尺寸双刃镗刀。固定尺寸双刃镗刀适用于批量生产，对孔径有固定要求的镗削加工；可调尺寸双刃镗刀则可根据不同的孔径需求进行调整，在保证一定加工效率的同时，也能满足不同孔径的镗削要求。

钻削工艺：

麻花钻：是常见的钻削刀具，用于加工各种材料的圆形孔。麻花钻的直径根据所需钻孔的直径进行选择，其长度则要考虑钻孔的深度要求。在龙门加工中心上使用麻花钻时，要注意其转速和进给量的合理设置，以保证钻孔质量。

扩孔钻：当需要对已钻的孔进行扩大加工时，可选用扩孔钻。扩孔钻的直径大于麻花钻，能有效提高孔的精度和表面质量。

铰刀：用于对钻孔或扩孔后的孔进行精加工，提高孔的尺寸精度、圆度和表面质量。铰刀的直径根据需要精加工的孔的直径进行选择，其工作时的进给量要严格控制，以确保孔的加工质量。